1、根据设计图以及成品特性，预先做好支撑骨架和造型。支撑骨架用木结构或者钢结构。骨架为一次性使用。
2、填泥造像。根据雕塑样式不同，泥塑师傅可采用不同方法。如泡沫剪切、刮板等办法。把雕塑的大体形态做出来，
3、根据设计图纸要求精雕以及反复精修，最终在客户认可之后方可进入下个步骤。
二、翻制模具
1、首先技术人员会根据各方面因素（一模多翻用硅胶，精细翻制用硅胶，其余个别高浮雕 深浮雕用硅胶翻制，其余一般都用玻璃钢翻制即可）决定泥塑表面的处理方法。
2、根据客户要求不同，翻制不同材质模具。如硅胶模、石膏模，亦或玻璃钢模。几种模具各具有优缺点。如硅胶模，其成本极高，但它翻出的成品，其效果最佳。玻璃钢模也可多次使用，成品效果也不错，却有易变性的缺点。而石膏模则是一次性的，造价低。
3、制模时候，技术人员需要根据产品形状、大小，将模具分成两块以上。但其宗旨便是不破坏模具、方便安装以及易于拼接。
三、制作成品
1、玻璃钢雕塑制造采用手糊成型办法。分别对若干个单元模具进行翻制。采用手糊成型方法，制作前设计思路。从一端着手组合一部分糊制产品。一部分固化后再组合模具继续糊制。一次尽可能多地组合单元块。最后留一单元块，单元块预成型后胶接到整体雕塑。雕塑中类似于动物的角腿尾等难以制作的部分可用相应金属材料制大致形状，然后在材料上成型玻璃钢，通过打磨修整出来。雕塑的型面比较复杂，应特殊处理。玻难以铺放处应先用树脂填充，然后铺放玻璃纤维及方格布。表面层用树脂腻子长度以10毫米为宜，成型制作时，金属骨架埋放在雕塑中。提高雕塑的刚度强度，增加使用寿命，最后用金属骨架安装。
2、拼接，又称作组装。依此成型出单元产品，然后将它们组合成一整体。如是大型玻璃钢产品这一步一般都是到施工现场组装。
3、接缝处理，将若干单元产品拼接之后，其缝隙需要粘接、打磨处理。粘接部分用玻璃纤维及树脂胶内外结合粘贴，使玻璃钢成品拼接缝隙最小化。
4、支架制作。即支撑成品稳定的骨架，一般情况都是以钢材为主。玻璃钢内部都有提前下好的钢骨架，墙上固定好钢骨架互相连接。
四、后期处理
1、表面批刮树脂腻子，并且打磨。
2、效果处理。通过彩绘、喷涂、做旧、贴金等手法，可以做到仿金、银、铜、仿古铜、仿玉、仿石、等效果，例如：仿古铜，手法及效果就有十几种，色泽自然、饱满，铜质感强烈，铜锈真实，图案、纹理就非常精美、是金属制品无法达到的。
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